高浓度色母料的色散性非常差。当最终使用者把这些色母粒混合或模铸时，它的性能仅比炭黑稍好一点，但效果同样令人不满意。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的专用母料造粒机设备：密炼机加双螺杆水环机组，利用足够分散的强度，密炼机加双螺杆机可以使和基础树脂完全混合在一起；实现连续式生产。
实现高扭矩传送;采用计算机辅助设计的螺纹元件为啮合共轭型。高浓度色母料造粒机具有优异的自洁功能，良好的互换性，其规格有输送块、混炼块、捏合块、逆流块及齿形盘等，通过适当的合理组合，实现物料的输送。塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等，实现高分子材料的工艺加工过程。
有机颜料迁移的难易，与聚合物和其他添加剂（特别是增塑剂和软化剂）的种类有很大关系。各种有机颜料在硬质、软质、半硬质PVC、PE、PP、PS、PMMA和纤维素塑料中的对比试验表明，许多颜料在纤维素塑料中的耐迁移性是最差的。对一种有机颜料而言，它在各种聚合物中的迁移性必须一一进行实验才能确认。一般地说，有机酸的无机盐（色淀性颜料）迁移性比较小；分子量较高者比较低者迁移性小，例如低分子的单偶氮颜料的迁移性比双偶氮或缩合偶氮颜料要大得多。
*用燃料而要使透明塑料有光泽，必须给它提供反射面，如采用镀金属的背衬或加入白色颜料（1%钛白）等。
炭黑（N220、N330） 45%
EVA（VA含量高点的） 10%
LLDPE 31%
偶联剂 1%
黑色PE蜡 10%
10#白油 2%
抗氧剂1010 1%
色母粒用色料的要求
色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。
色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。
（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。
